在制造業信息化進程中(zhōng)，車(chē)間級信息化是薄弱環節。發展MES技術是提升車(chē)間自動化水平的有效途徑。MES強調車(chē)間級的過程集成、控制和監控,以及合理地配置和組織所有資(zī)源，滿足車(chē)間信息化需要，提高車(chē)間對随機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車(chē)間層拓展。通過構建以“精益生(shēng)産、智能制造”爲特點的車(chē)間管理系統，建立數字化車(chē)間，從而實現了精益生(shēng)産和智能制造。

數字化車(chē)間将信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車(chē)間形成數字化制造平台，改善車(chē)間的管理和生(shēng)産等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車(chē)間的核心。MES通過數字化生(shēng)産過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車(chē)間制造控制智能化、生(shēng)産過程透明化、制造裝備數控化和生(shēng)産信息集成化。車(chē)間MES主要由圖雲提供的Intel嵌入式主機作爲終端，高性能Intel Xeon平台主機作爲服務器，搭配客戶MES軟件實現了包括車(chē)間管理系統、質量管理系統、資(zī)源管理系統及數據采集和分(fēn)析系統等，由技術平台層、網絡層以及設備層實現。

完成後的MES由車(chē)間資(zī)源管理、生(shēng)産任務管理、車(chē)間計劃與排産管理、生(shēng)産過程管理、質量過程管理、物(wù)料跟蹤管理、車(chē)間監控管理和統計分(fēn)析等功能模塊組成,涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一(yī)個可自定義的制造管理系統，不同企業的工(gōng)藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。

通過MES、ERP系統、PDM/工(gōng)藝管理(CAPP)系統、數控機床聯網(DNC)/機床監控與數據采集(MDC)系統的集成,實現從設計/工(gōng)藝、管理和制造等多層次數據的充分(fēn)共享和有效利用。